ตรวจสอบรหัสข้อผิดพลาด

สาเหตุที่เป็นไปได้: อุณหภูมิภายนอกสูงมากเกินไป, คอยล์ร้อนสกปรกทำให้การระบายความร้อนไม่ดี

การแก้ไข: ตรวจสอบการระบายความร้อนของ Heat Sink, รอบมอเตอร์พัดลม, และอุณหภูมิอากาศที่ไหลผ่าน Heat Sink; ทำความสะอาดคอยล์ร้อน

สาเหตุที่เป็นไปได้: คอมเพรสเซอร์ล็อคโรเตอร์, ขาดน้ำมันหล่อลื่น

การแก้ไข: ตรวจสอบว่าสายไฟเข้าคอมเพรสเซอร์สลับเฟสหรือไม่; ตรวจสอบว่าไดร์เวอร์ทำงานปกติหรือไม่; เปลี่ยนคอมเพรสเซอร์ตัวใหม่หากจำเป็น

สาเหตุที่เป็นไปได้: คอมเพรสเซอร์ล็อคโรเตอร์, ขาดน้ำมันหล่อลื่น

การแก้ไข: ตรวจสอบว่าสายไฟเข้าคอมเพรสเซอร์สลับเฟสหรือไม่; ตรวจสอบว่าไดร์เวอร์ทำงานปกติหรือไม่; เปลี่ยนคอมเพรสเซอร์ตัวใหม่หากจำเป็น

สาเหตุที่เป็นไปได้: คอมเพรสเซอร์ล็อคโรเตอร์, ขาดน้ำมันหล่อลื่น

การแก้ไข: ตรวจสอบว่าสายไฟเข้าคอมเพรสเซอร์สลับเฟสหรือไม่; ตรวจสอบว่าไดร์เวอร์ทำงานปกติหรือไม่; เปลี่ยนคอมเพรสเซอร์ตัวใหม่หากจำเป็น

สาเหตุที่เป็นไปได้: แรงดันไฟฟ้าขาเข้าต่ำลงมากผิดปกติ, ขั้วสายไฟจากแหล่งจ่ายไม่แน่น

การแก้ไข: ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าจากแหล่งจ่ายว่าปกติหรือไม่; ตรวจสอบสายไฟจากแหล่งจ่ายที่ต่อเข้าไดร์เวอร์ว่าขันแน่นหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: แรงดันไฟฟ้าขาเข้าสูงมากผิดปกติ, วงจร PFC เสียหาย

การแก้ไข: ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าจากแหล่งจ่ายว่าปกติหรือไม่; ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของวงจร PFC

สาเหตุที่เป็นไปได้: PFC โมดูลช็อต/ลัดวงจร, แรงดันไฟฟ้าขาเข้าต่ำผิดปกติ, ต่อสายไฟเข้าคอมเพรสเซอร์สลับเฟส

การแก้ไข: ตรวจสอบวงจร PFC ว่าช็อต/ลัดวงจรหรือไม่; ตรวจวัดแรงดันไฟฟ้าขาเข้าว่าปกติหรือไม่; ตรวจสอบสายไฟระหว่างไดร์เวอร์กับคอมเพรสเซอร์ว่าสลับเฟสหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: ล็อคโรเตอร์, โรเตอร์สูญเสียสภาพความเป็นแม่เหล็ก, ภาวะโหลดสูงผิดปกติ

การแก้ไข: ตรวจสอบสายไฟเข้าคอมเพรสเซอร์ว่าถูกต้องหรือไม่; ถอดสายไฟที่ต่อเข้าคอมเพรสเซอร์แล้วตรวจสอบว่าไดร์เวอร์ทำงานปกติหรือไม่; วัดความต้านทานขดลวดคอมเพรสเซอร์; เปลี่ยนคอมเพรสเซอร์ตัวใหม่ถ้าจำเป็น

สาเหตุที่เป็นไปได้: เทอร์มอลโอเวอร์โหลดของคอมเพรสเซอร์ตัดวงจร

การแก้ไข: ตรวจสอบว่าเทอร์มอลโอเวอร์โหลดของคอมเพรสเซอร์ตัดวงจรเนื่องจากความร้อนสูงผิดปกติหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: ล็อคโรเตอร์, โรเตอร์สูญเสียสภาพความเป็นแม่เหล็ก, ภาวะโหลดสูงผิดปกติ

การแก้ไข: ตรวจสอบสายไฟเข้าคอมเพรสเซอร์ว่าถูกต้องหรือไม่; ถอดสายไฟที่ต่อเข้าคอมเพรสเซอร์แล้วตรวจสอบว่าไดร์เวอร์ทำงานปกติหรือไม่; วัดความต้านทานขดลวดคอมเพรสเซอร์; เปลี่ยนคอมเพรสเซอร์ตัวใหม่ถ้าจำเป็น

สาเหตุที่เป็นไปได้: ล็อคโรเตอร์, โรเตอร์สูญเสียสภาพความเป็นแม่เหล็ก, ภาวะโหลดสูงผิดปกติ

การแก้ไข: ตรวจสอบสายไฟเข้าคอมเพรสเซอร์ว่าถูกต้องหรือไม่; ถอดสายไฟที่ต่อเข้าคอมเพรสเซอร์แล้วตรวจสอบว่าไดร์เวอร์ทำงานปกติหรือไม่; วัดความต้านทานขดลวดคอมเพรสเซอร์; เปลี่ยนคอมเพรสเซอร์ตัวใหม่ถ้าจำเป็น

สาเหตุที่เป็นไปได้: อุณหภูมิภายนอกสูงมากเกินไป, คอยล์ร้อนสกปรกทำให้การระบายความร้อนไม่ดี

การแก้ไข: ตรวจสอบการระบายความร้อนผ่าน Heat Sink, รอบมอเตอร์พัดลม, และอุณหภูมิอากาศที่ไหลผ่าน Heat Sink; ทำความสะอาดคอยล์ร้อน

สาเหตุที่เป็นไปได้: ต่อสายสัญญาณไม่ถูกต้องหรือไม่แน่น, หรือตั้งค่า Modbus ของ master และ slave ไม่ตรงกัน

การแก้ไข: ต่อสายสัญญาณให้ถูกต้องและแน่น; ตรวจสอบการตั้งค่า Modbus ของ master และ slave ให้ตรงกัน

สาเหตุที่เป็นไปได้: สายเซนเซอร์วัดอุณหภูมิชำรุดเสียหาย

การแก้ไข: ตรวจวัดค่าความต้านทานสายเซนเซอร์ (6.8 kΩ ที่อุณหภูมิ 25°C); ตรวจสอบว่าสายเซนเซอร์ชำรุด, หลุด หรือเสียหายออกจากแผงคอนโทรลหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: สายเซนเซอร์ชำรุด, เสียหาย, ไม่ได้ต่อเข้าแผงคอนโทรล

การแก้ไข: ตรวจวัดค่าสายเซนเซอร์ (6.8 kΩ ที่อุณหภูมิ 25°C); ตรวจสอบสายเซนเซอร์ชำรุดเสียหายหรือไม่หรือต่อไว้กับแผง PCB ปกติหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: แหล่งจ่ายไม่เสถียรมากกว่า 2% หรือเฟสหลุด, กำลังไฟฟ้าที่จ่ายให้วงจรไดร์เวอร์ผิดปกติ, DC Bus คาปาซิเตอร์เสื่อม

การแก้ไข: ตรวจสอบแรงดันแหล่งจ่ายไฟและเฟสที่เชื่อมต่อให้แน่น; ตรวจสอบฟิวส์ เบรกเกอร์ และ power diode rectifier; ตรวจสอบคาปาซิเตอร์และเปลี่ยนใหม่ถ้าจำเป็น

สาเหตุที่เป็นไปได้: สายเซนเซอร์ชำรุด, เสียหาย, ไม่ได้ต่อเข้าแผงคอนโทรล (เฉพาะกรณีที่ใช้ B7 ร่วมกับเฟสโพรเทคเตอร์)

การแก้ไข: ตรวจสอบสายเซนเซอร์ชำรุดเสียหายหรือไม่หรือต่อไว้กับแผง PCB ปกติหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: กรณีที่หน้าคอนแทคของเฟสโพรเทคเตอร์ต่อขนานกับสายเซนเซอร์วัดอุณหภูมิอากาศภายนอก แสดงว่ามีการตัดสายไฟจากแหล่งจ่ายสลับเฟส

การแก้ไข: ตรวจสอบสายเซนเซอร์ชำรุดเสียหายหรือไม่หรือต่อไว้กับแผง PCB ปกติหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: สายเซนเซอร์วัดอุณหภูมิอากาศภายนอกชำรุดหรือมีการตัดสายไฟจากแหล่งจ่ายสลับเฟส

การแก้ไข: ตรวจสอบสายเซนเซอร์ชำรุดเสียหายหรือไม่หรือต่อไว้กับแผง PCB ปกติหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: คอมเพรสเซอร์กินกระแสสูงมากผิดปกติ, อุณหภูมิของฮีทซิงค์สูงผิดปกติ, คอมเพรสเซอร์ล็อคโรเตอร์หรือสูญเสียสภาพแม่เหล็ก

การแก้ไข: ตรวจสอบว่าชาร์จน้ำยาเข้าระบบมากเกินไปหรือไม่; ตรวจสอบการระบายความร้อนผ่าน Heat Sink และรอบมอเตอร์พัดลม; ทำความสะอาดคอยล์ร้อน; ตรวจสอบสายไฟระหว่างคอมเพรสเซอร์กับไดร์เวอร์สลับเฟสหรือไม่; เปลี่ยนคอมเพรสเซอร์ตัวใหม่หากจำเป็น

สาเหตุที่เป็นไปได้: แรงดันไฟฟ้าขาเข้าต่ำผิดปกติ (PL); ความถี่ไฟฟ้าไม่ตรงกับความถี่แหล่งจ่ายจริง (OF, UF)

การแก้ไข: ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าขาเข้าว่าปกติหรือไม่; ตรวจสอบว่าความถี่แหล่งจ่ายจริงตรงกับค่าที่ตั้งไว้ที่ไดรเวอร์ (50/60 Hz) หรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: หน่วยความจำเสียหาย

การแก้ไข: ปิด/เปิด Unit ใหม่อีกครั้ง หากยังมีอาการเหมือนเดิมให้เปลี่ยน Board ใหม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: ชาร์จน้ำยาน้อยเกินไป, EEV เปิดจ่ายน้ำยาให้คอยล์เย็นน้อยเกินไป

การแก้ไข: ตรวจสอบแรงดันน้ำยาอยู่ในเกณฑ์ปกติหรือไม่; ตรวจสอบกระแสไฟฟ้าในขณะทำงานต่ำผิดปกติหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: คอยล์ร้อนสกปรกมากผิดปกติ

การแก้ไข: ทำความสะอาดคอยล์ร้อน, ตรวจสอบรอบมอเตอร์ว่าปกติหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: ไม่ได้ต่อสายมอเตอร์เข้าแผงคอนโทรล

การแก้ไข: ตรวจสอบว่าสายมอเตอร์เชื่อมต่อกับแผงคอนโทรลถูกต้องหรือไม่; ตรวจสอบรอบของมอเตอร์ต่ำกว่า 200 rpm หรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: รอบการทำงานของมอเตอร์ต่ำมากผิดปกติ

การแก้ไข: ตรวจสอบว่าสายมอเตอร์เชื่อมต่อกับแผงคอนโทรลถูกต้องหรือไม่; ตรวจสอบรอบของมอเตอร์ต่ำกว่า 200 rpm หรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: สายเซนเซอร์วัดอุณหภูมิชำรุดเสียหาย

การแก้ไข: ตรวจวัดค่าความต้านทานสายเซนเซอร์ (6.8 kΩ ที่อุณหภูมิ 25°C); ตรวจสอบว่าสายเซนเซอร์ชำรุด, หลุด หรือเสียหายออกจากแผง PCB หรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: สายเซนเซอร์วัดอุณหภูมิชำรุดเสียหาย

การแก้ไข: ตรวจวัดค่าความต้านทานสายเซนเซอร์ (6.8 kΩ ที่อุณหภูมิ 25°C); ตรวจสอบว่าสายเซนเซอร์ชำรุด, หลุด หรือเสียหายออกจากแผง PCB หรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: สายเซนเซอร์วัดอุณหภูมิชำรุดเสียหาย

การแก้ไข: ตรวจวัดค่าความต้านทานสายเซนเซอร์ (6.8 kΩ ที่อุณหภูมิ 25°C); ตรวจสอบว่าสายเซนเซอร์ชำรุด, หลุด หรือเสียหายออกจากแผง PCB หรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: สายเซนเซอร์วัดอุณหภูมิชำรุดเสียหาย

การแก้ไข: ตรวจวัดค่าความต้านทานสายเซนเซอร์ (6.8 kΩ ที่อุณหภูมิ 25°C); ตรวจสอบว่าสายเซนเซอร์ชำรุด, หลุด หรือเสียหายออกจากแผง PCB หรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: ชาร์จน้ำยามากเกินไป, อุณหภูมิภายนอกสูงเกินไป, คอยล์ร้อนสกปรก

การแก้ไข: ตรวจสอบแรงดันน้ำยา, ลดปริมาณน้ำยาลง, ตรวจสอบจุดรั่วซึมของน้ำยา

สาเหตุที่เป็นไปได้: ชาร์จน้ำยาน้อยเกินไป, น้ำยารั่วซึม

การแก้ไข: ตรวจสอบแรงดันน้ำยา, ชาร์จน้ำยาเพิ่ม, ตรวจสอบจุดรั่วซึมของน้ำยา

สาเหตุที่เป็นไปได้: ชาร์จน้ำยาน้อยเกินไป, EEV เปิดจ่ายน้ำยาให้คอยล์เย็นน้อยเกินไป

การแก้ไข: ตรวจสอบแรงดันน้ำยาอยู่ในเกณฑ์ปกติหรือไม่; ตรวจสอบกระแสไฟฟ้าในขณะทำงานต่ำผิดปกติหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: ฟิลเตอร์กรองฝุ่นสกปรกมาก, รอบมอเตอร์แฟนคอยล์ต่ำมากผิดปกติ

การแก้ไข: ทำความสะอาดฟิลเตอร์, ตรวจสอบว่ารอบการทำงานของมอเตอร์ปกติหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: สายเซนเซอร์ชำรุด, เสียหาย, ไม่ได้ต่อเข้ากับแผงคอนโทรล

การแก้ไข: ตรวจวัดค่าความต้านทานสายเซนเซอร์ (6.8 kΩ ที่อุณหภูมิ 25°C); ตรวจสอบว่าสายเซนเซอร์ชำรุด, หลุด หรือเสียหายออกจากแผงคอนโทรลหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: สายเซนเซอร์ชำรุด, เสียหาย, ไม่ได้ต่อเข้ากับแผงคอนโทรล

การแก้ไข: ตรวจวัดค่าความต้านทานสายเซนเซอร์ (6.8 kΩ ที่อุณหภูมิ 25°C); ตรวจสอบว่าสายเซนเซอร์ชำรุด, หลุด หรือเสียหายออกจากแผงคอนโทรลหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: สายเซนเซอร์ชำรุด, เสียหาย, ไม่ได้ต่อเข้ากับแผงคอนโทรล

การแก้ไข: ตรวจวัดค่าความต้านทานสายเซนเซอร์ (6.8 kΩ ที่อุณหภูมิ 25°C); ตรวจสอบว่าสายเซนเซอร์ชำรุด, หลุด หรือเสียหายออกจากแผงคอนโทรลหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: สายเซนเซอร์ชำรุด, เสียหาย, ไม่ได้ต่อเข้ากับแผงคอนโทรล

การแก้ไข: ตรวจวัดค่าความต้านทานสายเซนเซอร์ (6.8 kΩ ที่อุณหภูมิ 25°C); ตรวจสอบว่าสายเซนเซอร์ชำรุด, หลุด หรือเสียหายออกจากแผงคอนโทรลหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: ไม่ได้ต่อสายมอเตอร์เข้าแผงคอนโทรล

การแก้ไข: ตรวจสอบว่าสายมอเตอร์เชื่อมต่อกับแผงคอนโทรลถูกต้องหรือไม่; ตรวจสอบรอบของมอเตอร์ต่ำกว่า 200 rpm หรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: รอบการทำงานของมอเตอร์ต่ำมากผิดปกติ

การแก้ไข: ตรวจสอบว่าสายมอเตอร์เชื่อมต่อกับแผงคอนโทรลถูกต้องหรือไม่; ตรวจสอบรอบของมอเตอร์ต่ำกว่า 200 rpm หรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: ลูกลอยค้าง, ปั๊มน้ำเสีย, น้ำล้นหรือไหลจากเครื่องอื่นย้อนกลับเข้ามา

การแก้ไข: ตรวจสอบว่าการทำงานของลูกลอยหรือปั๊มน้ำปกติหรือไม่; ตรวจสอบการเดินท่อระบายน้ำว่าได้ทำ U Trap หรือติดตั้งลาดเอียง (Slope) หรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: ชาร์จน้ำยามากเกินไป, อุณหภูมิภายนอกสูงเกินไป, คอยล์ร้อนสกปรก

การแก้ไข: ตรวจสอบแรงดันน้ำยา, ลดปริมาณน้ำยาลง, ตรวจสอบจุดรั่วซึมของน้ำยา

สาเหตุที่เป็นไปได้: ชาร์จน้ำยาน้อยเกินไป, น้ำยารั่วซึม

การแก้ไข: ตรวจสอบแรงดันน้ำยา, ชาร์จน้ำยาเพิ่ม, ตรวจสอบจุดรั่วซึมของน้ำยา

สาเหตุที่เป็นไปได้: สายเซนเซอร์ชำรุด, เสียหาย, ไม่ได้ต่อเข้าแผงคอนโทรล

การแก้ไข: ตรวจวัดค่าสายเซนเซอร์ (6.8 kΩ ที่อุณหภูมิ 25°C); ตรวจสอบสายเซนเซอร์ชำรุดเสียหายหรือไม่หรือต่อไว้กับแผง PCB ปกติหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: สายเซนเซอร์ชำรุด, เสียหาย, ไม่ได้ต่อเข้าแผงคอนโทรล

การแก้ไข: ตรวจวัดค่าสายเซนเซอร์ (6.8 kΩ ที่อุณหภูมิ 25°C); ตรวจสอบสายเซนเซอร์ชำรุดเสียหายหรือไม่หรือต่อไว้กับแผง PCB ปกติหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: สายเซนเซอร์ชำรุด, เสียหาย, ไม่ได้ต่อเข้าแผงคอนโทรล

การแก้ไข: ตรวจวัดค่าสายเซนเซอร์ (6.8 kΩ ที่อุณหภูมิ 25°C); ตรวจสอบสายเซนเซอร์ชำรุดเสียหายหรือไม่หรือต่อไว้กับแผง PCB ปกติหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: สายเซนเซอร์ชำรุด, เสียหาย, ไม่ได้ต่อเข้าแผงคอนโทรล

การแก้ไข: ตรวจวัดค่าสายเซนเซอร์ (6.8 kΩ ที่อุณหภูมิ 25°C); ตรวจสอบสายเซนเซอร์ชำรุดเสียหายหรือไม่หรือต่อไว้กับแผง PCB ปกติหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: คอยล์ร้อนสกปรกมากผิดปกติ, รอบพัดลมต่ำมากผิดปกติ

การแก้ไข: ทำความสะอาดคอยล์ร้อน, ตรวจสอบรอบมอเตอร์ว่าปกติหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: คอยล์ร้อนสกปรกมากผิดปกติ, รอบพัดลมต่ำมากผิดปกติ

การแก้ไข: ทำความสะอาดคอยล์ร้อน, ตรวจสอบรอบมอเตอร์ว่าปกติหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: ต่อสายสัญญาณไม่ถูกต้องหรือไม่แน่น, หรือตั้งค่า Modbus ของ master และ slave ไม่ตรงกัน

การแก้ไข: ต่อสายสัญญาณให้ถูกต้องและแน่น; ตรวจสอบการตั้งค่า Modbus ของ master และ slave ให้ตรงกัน

สาเหตุที่เป็นไปได้: ต่อสายสัญญาณไม่ถูกต้องหรือไม่แน่น, หรือตั้งค่า Modbus ของ master และ slave ไม่ตรงกัน

การแก้ไข: ต่อสายสัญญาณให้ถูกต้องและแน่น; ตรวจสอบการตั้งค่า Modbus ของ master และ slave ให้ตรงกัน

สาเหตุที่เป็นไปได้: ไม่ได้ต่อสายมอเตอร์เข้าแผงคอนโทรล

การแก้ไข: ตรวจสอบว่าสายมอเตอร์เชื่อมต่อกับแผงคอนโทรลถูกต้องหรือไม่; ตรวจสอบรอบของมอเตอร์ต่ำกว่า 200 rpm หรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: รอบการทำงานของมอเตอร์ต่ำมากผิดปกติ

การแก้ไข: ตรวจสอบว่าสายมอเตอร์เชื่อมต่อกับแผงคอนโทรลถูกต้องหรือไม่; ตรวจสอบรอบของมอเตอร์ต่ำกว่า 200 rpm หรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: ชาร์จน้ำยาน้อยเกินไป, EEV เปิดจ่ายน้ำยาให้คอยล์เย็นน้อยเกินไป

การแก้ไข: ตรวจสอบแรงดันน้ำยาอยู่ในเกณฑ์ปกติหรือไม่; ตรวจสอบว่า EEV เปิดจ่ายน้ำยาปกติหรือไม่

สาเหตุที่เป็นไปได้: มอเตอร์เสีย; การต่อสายไฟมอเตอร์ไม่ถูกต้อง

การแก้ไข: ตรวจสอบมอเตอร์ CDU; ตรวจสอบการต่อสายมอเตอร์เข้าแผง PCB

สาเหตุที่เป็นไปได้: PCB CDU ไม่ได้รับ Feedback จาก EEPROM Chip

การแก้ไข: เปลี่ยนแผง PCB CDU

สาเหตุที่เป็นไปได้: FCU ไม่สามารถวัดอุณภูมิคอยล์เย็น T3; Sensor T3 เสีย; PCB ผิดปกติ

การแก้ไข: ตรวจสอบ Sensor และสายต่อที่แผง PCB; เปลี่ยน Sensor; เปลี่ยน PCB

สาเหตุที่เป็นไปได้: FCU ไม่สามารถวัดอุณภูมิคอยล์เย็น T4; Sensor T4 เสีย; PCB ผิดปกติ

การแก้ไข: ตรวจสอบ Sensor และสายต่อที่แผง PCB; เปลี่ยน Sensor; เปลี่ยน PCB

สาเหตุที่เป็นไปได้: FCU ไม่สามารถวัดอุณภูมิคอยล์เย็น TP; Sensor TP เสีย; PCB ผิดปกติ

การแก้ไข: ตรวจสอบ Sensor และสายต่อที่แผง PCB; เปลี่ยน Sensor; เปลี่ยน PCB

สาเหตุที่เป็นไปได้: FCU ไม่สามารถวัดอุณภูมิคอยล์เย็น T2B; Sensor T2B เสีย; PCB ผิดปกติ

การแก้ไข: ตรวจสอบ Sensor และสายต่อที่แผง PCB; เปลี่ยน Sensor; เปลี่ยน PCB

สาเหตุที่เป็นไปได้: PCB CDU ไม่ได้รับ Feedback จาก EEPROM Chip

การแก้ไข: เปลี่ยนแผง PCB FCU

สาเหตุที่เป็นไปได้: มอเตอร์เสีย; การต่อสายไฟมอเตอร์ไม่ถูกต้อง

การแก้ไข: ตรวจสอบมอเตอร์ FCU; ตรวจสอบการต่อสายมอเตอร์เข้าแผง PCB

สาเหตุที่เป็นไปได้: การต่อสายไฟระหว่าง PCB ถึงจอแสดงผลผิดปกติ; PCB เสีย; จอแสดงผลเสีย

การแก้ไข: ต่อสายไฟระหว่างจอแสดงผลกับแผง PCB ให้ถูกต้อง; เปลี่ยน PCB; เปลี่ยนจอแสดงผลเสีย

สาเหตุที่เป็นไปได้: FCU ไม่สามารถวัดอุณภูมิห้อง; Sensor T1 เสีย; PCB ผิดปกติ

การแก้ไข: ตรวจสอบ Sensor และสายต่อที่แผง PCB; เปลี่ยน Sensor; เปลี่ยน PCB

สาเหตุที่เป็นไปได้: FCU ไม่สามารถวัดอุณภูมิห้อง; Sensor T2 เสีย; PCB ผิดปกติ

การแก้ไข: ตรวจสอบ Sensor และสายต่อที่แผง PCB; เปลี่ยน Sensor; เปลี่ยน PCB

สาเหตุที่เป็นไปได้: การส่งสัญญาณระหว่าง FCU-CDU ล้มเหลว

การแก้ไข: ตรวจสอบการต่อสายสัญญาณ, ตรวจสอบแผง PCB ที่ FCU และ CDU

สาเหตุที่เป็นไปได้: สารทำความเย็นรั่วไหล; ตรวจสอบว่าติด Sensor T2 แน่นหรือไม่; PCB เสีย

การแก้ไข: แก้ไขรอยรั่ว และชาร์จสารทำความเย็นใหม่; ติด Sensor T2 ใหม่; เปลี่ยน PCB

สาเหตุที่เป็นไปได้: สายไฟจ่ายเข้าเครื่องไม่ถูกต้อง; แผง PCB CDU เสีย

การแก้ไข: ตรวจสอบ Main Power และ สายไฟเข้าเครื่อง; ตรวจสอบแผง PCB CDU

สาเหตุที่เป็นไปได้: High Pressure Switch ผิดปกติ; โมดูล IPM อุณหภูมิสูง; คอยล์ CDU Coil สกปรก

การแก้ไข: เปลี่ยน High Pressure Switch; เปลี่ยน PCB; ทำความสะอาด Coil CDU

สาเหตุที่เป็นไปได้: High Pressure Switch / Low Pressure Switch ผิดปกติ; คอยล์ CDU Coil สกปรก

การแก้ไข: เปลี่ยน High Pressure Switch / Low Pressure Switch เปลี่ยน PCB; ทำความสะอาด Coil CDU

สาเหตุที่เป็นไปได้: การเชื่อมต่อสายไฟผิดปกติ; การติดตั้ง IPM ผิดปกติ; คอมเพรสเซอร์ผิดปกติ

การแก้ไข: ต่อสายไฟระหว่าง PCB กับคอมเพรสเซอร์ให้ถูกต้อง; เปลี่ยน IPM หรือ PCB; เปลี่ยนคอมเพรสเซอร์หรือ PCB